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产品类目:消毒液等腐蚀性液体灌装机
本机具有耐腐蚀、耐氧化、不滴、不刷、精度高、维修方便等特点,适用于百草枯等液体和浆料。全自动调整装置,实现全自动换产。每次更换生产时,可在触摸屏上实现瓶型单键切换,包括灌装头间距、瓶塞刀间距、瓶型高度、三次调整、单键切换等,解决了每次手动调整和调整不一致的缺点。
一、介绍防腐蚀和抗氧化技术
1.机器与材料接触的部分采用316L不锈钢(包括装载盒、活塞缸、旋转阀、填料舱壁),连接软管由聚四氟乙烯软管制成,其余部件为国家标准310、316L、304不锈钢,活塞密封采用强耐腐蚀和耐磨聚四氟乙烯(聚四氟乙烯材料),限制了从材料中腐蚀的可能性。
2.为避免空气腐蚀,本机在密闭机柜上部设有排气装置,避免电器被空气腐蚀,大大降低了电器零件的故障率。
二、方便维修的技术介绍
1.机器的单键清洗,车间建成后,工人只需打开水阀,然后按下触摸屏上的清洁功能即可。
2.更换密封圈方便,如果气缸体的密封损坏,可以按一个键更换密封圈。该装置自动将气缸中剩余的物料推入进料箱,然后自动将活塞拔出,方便更换密封圈。
三、高填充精度
本机采用台达伺服电机,保证灌装机的精度(一般控制在0.3%)。
本机简介:
本机采用特殊的三通灌装阀,适用于水、奶油等产品的灌装,特别适用于高粘度物料如洗衣液、洗手液、种衣剂、微乳液、悬浮剂等的灌装效果。明显和高精度。本机采用PLC可编程控制,配有7英寸触摸屏人机界面系统.填充功率由Delta伺服电机控制,使误差精确到千分之一。电器、气动元件均采用国际品牌,保证优良的质量和长期稳定的性能,该设备结构简单,操作方便,是我国理想的浆料灌装设备。
本机设有灌装舱壁,防止滴水和拉水,确保灌装后无滴水或拉水。
业绩优势:
控制系统-采用西门子PLC控制系统,随机微调灌装量。
操作界面-7英寸西门子彩色触摸屏操作界面,直观简单,安全可靠。
功能改进-该材料设有防滴落装置,可根据材料的特点,在浸没液表面下填充。
电器部件-所有使用国际知名品牌,以确保安全,可靠性和高精度的设备。
机械部件-与材料接触的零件由高质量的316L不锈钢制成。
其余机械零件采用优质304不锈钢制造。
计数检测-实时计数,直观地反映工作输出。
称重反馈-称重实时反馈和自调整灌装量。
灌装试验-没有灌装的瓶子,没有瓶子是不够的。
维护情况-这台机器可以很容易地拆卸,清洗和维护。
Exchange规范-当更改填充规范时,只需要简单的调整就可以轻松完成。
环保配置-配备环保框架,使机器运行环境更加清洁卫生。
序号 | 项目 | 参数 |
1 | 灌装头数 | 8-20头 |
2 | 适用瓶径 | Ф40-Ф150(mm) |
3 | 适用瓶高 | 50-320(mm) |
4 | 测量精度 | ±0.3% |
5 | 罐装容量 | 50-5000(ml) |
6 | 生产能力 | 1500-8000瓶/小时(按500ml计6-20瓶) |
7 | 气源压力 | 0.5-0.6(mpa) |
8 | 适用电源 | 220v/50hz |
9 | 总功率 | 2.8kw |
10 | 整体尺寸(L*W*H) | 2000*1200*2400(mm) |
11 | 重量 | 550公斤 |
除了满足公司当前的需求外,您还可以选择以下功能模块:
1.自动调整灌装头的距离,实现触摸屏操作,根据瓶身直径自动调整精确定位。
2.自动调整瓶塞与刀塞的距离,实现不同尺寸塞子的精确定位。
3.自动调整护栏宽度--实现整个装配线护栏宽度调整的精确定位。
4.起重起落架的调整--实现不同瓶高的自动提升和精确定位。
5.在瓶和桶之间切换-桶的偏倚特性可以实现桶和瓶的普遍性。
6.灌装机自动卸料和自动清洗功能,可实现灌装机的无残留物排放和物料箱的自动高压无死角清洗。
上述功能1-4可实现触摸屏的单点即时联动功能,无需逐一调整。